Como equipo de iluminación submarina, las luces de la piscina montada en la pared - requieren un proceso de fabricación que equilibre la impermeabilización, la resistencia a la intemperie y la seguridad. El proceso de producción se adhiere estrictamente a procedimientos estandarizados para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares internacionales.
1. Preparación de materia prima y procesamiento de componentes
La producción comienza con la selección de materiales. El cuerpo de la lámpara generalmente está hecho de acero inoxidable 304 o 316, plásticos de ingeniería (como ABS o PC), o aleación de aluminio para resistir largas - erosión del agua y rayos UV. Los módulos LED a menudo se usan para la fuente de luz debido a su eficiencia energética y su larga vida útil. Los sellos (como O - anillos) están hechos de caucho de silicona o nitrilo para garantizar la impermeabilización. Los componentes clave, como las placas de circuito, sufren humedad - tratamiento a prueba y pasan pruebas de resistencia a la corrosión.
2. Lámpara de moldeo y procesamiento del cuerpo
Los cuerpos de la lámpara de metal están formados por el estampado de fundición o CNC, y la superficie se pule o se rocía con un recubrimiento de corrosión anti -. Los cuerpos de lámparas de plástico se moldean por inyección, y la precisión del moho afecta directamente la consistencia del producto. Después de moldear, el cuerpo de la lámpara requiere desacuerdo, limpieza y secado para evitar impurezas residuales que puedan afectar el sello.
3. Conjunto de circuito e impermeabilización
El módulo LED y el circuito del controlador se ensamblan en una sala limpia, y las pruebas de aislamiento se realizan después de soldar. Un paso clave es la maceta con un adhesivo impermeable (como la resina epoxi) para llenar la cavidad del circuito y aislar la humedad. Las conexiones de alambre son ultrasónicamente soldadas o engulladas, y se insertan conectores impermeables.
4. Pruebas de ensamblaje y aire atractivos
La fuente de luz, el circuito y los sellos se ensamblan en el cuerpo de la lámpara. La fuerza de apriete del tornillo debe controlarse estrictamente para evitar el estrés y la deformación. Después del ensamblaje, se realiza una alta prueba de presión de presión - (como el estándar IP68), típicamente a una presión de 2-3 veces la profundidad del agua de funcionamiento, para garantizar que no se fugas.
5. Prueba de envejecimiento e inspección final
Los productos terminados se someten a una prueba de envejecimiento durante al menos 72 horas para simular el uso largo de términos -}. Las muestras para la inspección también se someten a pruebas de pulverización de sal, pruebas de impacto y verificación de iluminación submarina. Los productos calificados se fijan con CE, UL y otras marcas de certificación. Antes del empaque, están recubiertos con el aceite de óxido anti - y se colocan en un contenedor de prueba de humedad -.
El proceso de producción de las luces de piscina montadas en la pared - combina la fabricación de precisión con pruebas rigurosas. Cada paso se centra en garantizar la iluminación de seguridad submarina, para que el producto final pueda soportar la rigurosa prueba del entorno de la piscina.
